ERNiCrCoMo-1 — это высокопроизводительная сварочная проволока на никелевой основе, разработанная для экстремально высоких температур и коррозионных сред. Её уникальный состав (никель, хром, кобальт, молибден и др.) обеспечивает исключительные комплексные свойства. Ниже представлены ключевые преимущества и типичные области применения:

I. Основные преимущества

1. Высокая термостойкость

• Сохраняет прочность и превосходную устойчивость к ползучести в диапазоне 815–1150°C (1500–2100°F), идеально подходит для длительной эксплуатации при высоких температурах.

• Высокая окислительная стойкость, эффективно противостоит окислению и науглероживанию при 2100°F (~1150°C).

2. Исключительная коррозионная стойкость

• Устойчива к кислым/щелочным средам, морской воде и высокотемпературным газовым средам, особенно в условиях, содержащих серу или хлориды.

• Высокая устойчивость к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН), подходит для нефтехимической и морской промышленности.

3. Металлургическая стабильность

• Стабильная микроструктура сварного шва минимизирует образование интерметаллических фаз и снижает риск трещинообразования.

• Идеальна для сварки разнородных материалов (например, никелевых сплавов с нержавеющей или углеродистой сталью), гарантируя долговременную надёжность соединений.

4. Универсальность в сварке

• Совместима с методами: РДС (SMAW), TIG (GTAW), MIG/MAG (GMAW) и под флюсом (SAW).

• Обеспечивает гладкие и чистые швы даже в сложных конструкциях или полевых условиях.

II. Области применения

1. Высокотемпературное оборудование

• Сварка рекуператоров, горелок и нагревательных элементов, работающих до 1150°C (2100°F).

• Ремонт/сварка жаропрочных литейных сплавов (например, HK40, HP45) и серии INCOLOY 800 (800H, 800HT).

2. Соединение разнородных материалов

• Соединение никелевых сплавов (например, INCONEL 617, INCOLOY 825) с нержавеющей или углеродистой сталью.

• Наплавка переходных слоёв между жаропрочными сплавами и низколегированными сталями для снижения миграции углерода и термических напряжений.

3. Коррозионные среды

• Реакторы, трубопроводы и теплообменники в нефтехимии, работающие с агрессивными средами.

• Морские компоненты (например, детали судов, офшорные платформы) благодаря стойкости к морской коррозии.

4. Аэрокосмическая и энергетическая отрасли

• Детали авиационных двигателей и лопатки газовых турбин, требующие высокой прочности и термостойкости.

• Котлы и пароперегреватели в энергоустановках для безопасной работы при высоких температурах и давлениях.

III. Технические характеристики

• Состав: Ni ≥44%, Cr 20–24%, Co 10–15%, Mo 8–10%, низкое содержание углерода (C ≤0.15%).

• Механические свойства: Предел прочности ≥770 МПа, предел текучести ≥610 МПа, относительное удлинение ≥28%.

IV. Рекомендации по использованию

• Подогрев: Нагрейте до 160–220°C (320–430°F) (в зависимости от толщины основного металла); поддерживайте межпроходную температуру.

• Защитный газ: Аргон или гелий-аргоновые смеси (например, M11 + 28% He).

ERNiCrCoMo-1 — оптимальный выбор для сварки в условиях высоких температур, коррозии и разнородных материалов, особенно в критически важном оборудовании, требующем надёжности и долговечности.