Холодная прокатка и горячая прокатка

Основные различия между горячей и холодной прокаткой следующие:

I. Температура обработки Горячая прокатка: Это процесс прокатки, проводимый при температуре выше температуры рекристаллизации. Температура рекристаллизации — это температура, при которой деформированная микроструктура металла восстанавливается и рекристаллизуется через нагрев во время пластической деформации. Например, температура рекристаллизации углеродистого стали для строительных конструкций обычно составляет около 700-800°C. В процессе горячей прокатки металл прокатывается валками при высокой температуре, и его температура обычно высокая, что позволяет металлу иметь хорошую пластичность и легко достигать большой деформации.

Холодная прокатка: Это процесс прокатки, проводимый при температуре ниже температуры рекристаллизации. Например, прокатка стали после горячей прокатки при комнатной температуре является холодной прокаткой. Поскольку процесс проводится при низкой температуре, пластичность металла относительно низка. Поэтому в процессе холодной прокатки деформация за один проход относительно мала, и требуется больше проходов для достижения требуемой толщины или формы.

II. Различия в свойствах продукта Механические свойства Продукция горячей прокатки: Во время горячей прокатки металл подвергается рекристаллизации, что улучшает структуру металла, уменьшает эффект упрочнения от деформации. Продукция обладает хорошей пластичностью и прочностью. Например, горячекатаные стальные плиты не ломаются при сгибании, растяжении и других деформациях. Однако прочность продукции горячей прокатки относительно низка, так как зерна после рекристаллизации относительно большие, и количество границ зерен меньше. Границы зерен препятствуют движению дислокаций в металле, что влияет на прочность материала.

Продукция холодной прокатки: После холодной прокатки металл подвергается упрочнению от деформации. Металлическая решетка искажена, и плотность дислокаций увеличивается, что значительно повышает прочность материала. Например, предел текучести и предел прочности холоднокатаных тонких стальных плит значительно увеличиваются. Однако пластичность продукции холодной прокатки снижена, так как упрочнение делает материал более склонным к разрушению при дальнейшей деформации.

Качество поверхности Продукция горячей прокатки: Во время горячей прокатки из-за высокой температуры на поверхности металла может образовываться окалина. Эта окалина может частично отслаиваться, что приводит к относительно шероховатой поверхности продукции горячей прокатки. Кроме того, в процессе горячей прокатки скорость охлаждения относительно низка, и качество поверхности продукции трудно контролировать, что может привести к образованию дефектов на поверхности, таких как ямы и впадины.

Продукция холодной прокатки: В процессе холодной прокатки не возникает проблемы окисления при высокой температуре. Благодаря разумной прокатке и последующим процессам обработки поверхности, продукция холодной прокатки может иметь хорошее качество поверхности. Например, поверхность холоднокатаных металлических полос гладкая и ровная, как зеркало, что удовлетворяет требования некоторых применений с высокими требованиями к качеству поверхности, таких как оболочки бытовых приборов и автомобильные панели.

III. Стоимость производства и области применения Стоимость производства Горячая прокатка: Оборудование для горячей прокатки относительно простое, состоит в основном из печей для нагрева и прокатных станов. Поскольку процесс осуществляется при высокой температуре, потребление энергии велико. Горячая прокатка используется в основном для производства продукции с не очень высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности, таких как стальные балки и плиты. Ее производительность высокая, а стоимость единицы продукции относительно низкая.

Холодная прокатка: Оборудование для холодной прокатки более сложное и требует высокоточностных прокатных станов, а также поддерживающих устройств для выравнивания, отжига и других процессов. Кроме того, в процессе холодной прокатки металл нужно многократно прокатывать и промежуточно отжигать для устранения упрочнения от деформации, что приводит к большому потреблению энергии и вложениям в оборудование. Тем не менее, продукция холодной прокатки имеет высокую добавленную стоимость и используется в основном для производства продукции с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности, такой как прецизионные полосы для электронного оборудования и высококачественные металлические листы.

Области применения Продукция горячей прокатки: Широко используется в строительных конструкциях (например, балки и каналы для строительных каркасов), судостроении (крупные стальные плиты для корпусов), и строительстве мостов (горячекатаные стальные секции для опор и мостовых конструкций). В этих областях требования к пластичности и прочности материалов высоки, а требования к качеству поверхности и точности размеров относительно низки.

Продукция холодной прокатки: В основном используется в автомобилестроении (панели кузова, штампованные детали), производстве бытовых приборов (оболочки для холодильников и стиральных машин), и машиностроении (высокоточные валы, заготовки для шестерен). В этих областях предъявляются строгие требования к прочности, качеству поверхности и точности размеров материалов.

Назад в блог Ключевые слова: ^,